Фармацевтический фильтр-пресс – это, казалось бы, простое оборудование. Но на деле, выбор и эксплуатация этого аппарата – целая наука. Многие начинающие компании, стремясь сэкономить, покупают дешёвый вариант, не осознавая всех последствий. Потом начинается ремонт, переделки, и в итоге, затраты обходятся дороже, чем если бы сразу инвестировали в надежное оборудование. В этой статье я хочу поделиться своим опытом, рассказать о типичных проблемах и, конечно, о том, как выбрать правильного производителя.
Я уже много раз видел, как хорошие проекты 'тонут' из-за проблем с поставками оборудования. Не всегда самое дешевое предложение оказывается самым выгодным. Цена – это только один из факторов. Важно учитывать качество материалов, технологический уровень производства, наличие сервисной поддержки и, конечно, репутацию компании. Зачастую, более дорогой фильтр-пресс от известного производителя в долгосрочной перспективе окупается за счет снижения затрат на обслуживание и увеличения срока службы.
Встречались случаи, когда 'быстрые' поставщики предлагали оборудование с компонентами низкого качества, что приводило к частым поломкам и необходимости срочного ремонта. Нам однажды попался производитель, который экономил на материалах для фильтрующих тканей. В итоге, фильтры быстро изнашивались, что приводило к увеличению времени простоя и снижению производительности. В итоге, пришлось искать альтернативные поставщики и разбираться с последствиями.
При выборе фильтр-пресса, нужно внимательно изучать конструкцию. Не все модели одинаково подходят для разных типов сырья. Например, для работы с агрессивными веществами требуется оборудование из специальных материалов, устойчивых к коррозии. В нашем случае, когда мы работали с смесью натуральных экстрактов, выбрали модель с корпусом из нержавеющей стали AISI 316 – это дорого, но оправдано.
Важным аспектом является выбор фильтрующей ткани. Она должна быть достаточно прочной, но при этом обеспечивать хорошую фильтрацию. Неправильно подобранная ткань может привести к утечкам или засорению оборудования. Мы экспериментировали с разными типами тканей, пока не нашли оптимальный вариант, который обеспечивал максимальную производительность и минимальное количество отходов.
Существует несколько типов фильтр-прессов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Это могут быть рамные, вакуумные, автоматические и полуавтоматические модели. Выбор зависит от объемов производства, свойств сырья и требуемой степени чистоты продукта. Например, для небольших партий можно использовать рамный фильтр-пресс, а для больших объемов – автоматизированную систему.
Мы долго выбирали между рамным и вакуумным фильтр-прессом. Рамный был дешевле, но требовал больше ручного труда. Вакуумный оказался более производительным, но и более дорогим. В итоге, остановились на полуавтоматическом вакуумном фильтре-прессе – это компромисс между стоимостью и производительностью. Сейчас можем производить до 500 кг продукта в час, что для нас вполне достаточно.
Автоматизация процессов фильтрации позволяет снизить влияние человеческого фактора и повысить качество продукции. Автоматические фильтр-прессы оснащены датчиками давления, температуры и уровня жидкости, которые позволяют контролировать процесс фильтрации в режиме реального времени. Это помогает предотвратить перегрузки и другие проблемы.
Мы на первом этапе использовали полуавтоматический вариант, а затем решили добавить автоматизацию для контроля давления и скорости фильтрации. Это значительно повысило стабильность процесса и снизило количество брака. Сначала было сложно настроить систему, но потом все заработало идеально.
Мы сотрудничаем с ООО Чжанцзякоу Жаньжань Машиностроение уже несколько лет. Они поставляют нам фильтр-прессы различных типов, а также оказывают сервисные услуги. Сначала мы немного сомневались, но после первого заказа убедились в надежности их оборудования и профессионализме специалистов. Они предложили оптимальное решение для наших задач и помогли с установкой и настройкой оборудования.
Особенно хочется отметить их оперативность в решении технических вопросов. Если возникает какая-то проблема, они быстро реагируют и предлагают решение. Это очень важно для нас, так как время простоя оборудования – это прямые убытки. Помимо оборудования, они также предоставляют консультации по выбору фильтрующих тканей и оптимизации процесса фильтрации.
Регулярное техническое обслуживание фильтр-пресса – это залог его долгой и бесперебойной работы. ООО Чжанцзякоу Жаньжань Машиностроение оказывает полный спектр сервисных услуг, включая плановое обслуживание, ремонт и замену запасных частей. Мы регулярно проводим плановое обслуживание наших фильтр-прессов, и это позволяет нам избегать серьезных поломок и продлевать срок службы оборудования.
Мы столкнулись с проблемой засорения фильтрующей ткани, и обратились к специалистам ООО Чжанцзякоу Жаньжань Машиностроение. Они быстро диагностировали причину проблемы и предложили оптимальное решение. Заменили фильтрующую ткань и внесли корректировки в процесс фильтрации. После этого проблема больше не повторялась.
Выбор фармацевтического фильтр-пресса – это ответственный процесс, который требует тщательного анализа и взвешенного подхода. Не стоит экономить на качестве оборудования и забывать о сервисной поддержке. Правильно подобранный и обслуживаемый фильтр-пресс – это инвестиция в будущее вашего производства.
Мы многое узнали, работая с различными поставщиками и фильтр-прессами. Главный вывод – не стоит ориентироваться только на цену. Важнее качество, надежность и профессионализм поставщика. Надеюсь, мой опыт поможет вам сделать правильный выбор.
Рекомендую обратиться в ООО Чжанцзякоу Жаньжань Машиностроение – у них широкий ассортимент фильтр-прессов различных типов и ценовых категорий. Вы можете посмотреть их каталог на сайте https://www.rrjx.ru или связаться с ними напрямую. Обязательно проконсультируйтесь со специалистами, чтобы выбрать оптимальное решение для ваших задач.